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  3.模切深度的控制 模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶,使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标,或是频频发生断带(底纸断裂俗称“断带”)。若贴标过程中频频发生断带,此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合

  不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外,模切工序也是十分重要的。所谓模切就是利用刀版将不干胶材料切割成所需形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿,即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下把不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶水排废终留下需要的部分。下面陶陶印和大家说说模切加工过程中常见的问题和解决方法

  不干胶标签模切溢胶了怎么办? 重点关注的四个因素 1.涂胶面与胶粘剂的结合力 以薄膜为面材的不干胶标签,其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力,需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理,一种方法是涂层处理,另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势,被企业采用得更多,但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。 胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素,因此也需严格控制。胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素,胶粘剂的内聚力越低,溢胶的可能性就越高

  当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。模切不断所造成的标签被排废边带起的现象是很有规律的,基本上是在标签的同一位置出现标签与排废边粘连的现象。如果是多模模切,则出现问题的刀模位置是固定的。这种问题的产生主要是由于模切刀破损、模切压力不均匀导致

  模切不断是不干胶材料模切加工过程中容易出现的问题,解决起来也比较简单,只需更换破损的刀条或调整模切压力就可以解决。这里要特别注意的是,有些时候模切刀的某些部位会因压力不均匀而磨损的比其它部位厉害,使用这种刀具模切标签时虽然刀具表面没有明显的破损但也容易出现模切不断的现象。判断是否因刀具局部磨损严重而导致模切不断的方法是看一下底纸的模切深度,如果底纸上已经有明显的压痕而面层还是时断时不断的情况下就应该考虑为模切刀更换刀条

  不干胶材料面层与底纸结合的力叫离型力,如果不干胶材料的离型力太小也容易出现标签随排废边带起的现象。因为在模切加工的过程中不可避免会有胶水拉丝现象,同时排废边在被拉起的过程中也会对标签有一个向上带起的力量,如果不干胶材料的离型力小于排废边对标签的拉力则很容易出现“飞标”现象

  一般由于离型力问题导致的模切“飞标”现象主要靠原材料生产企业调整不干胶离型力来解决。印刷厂如果遇到这种情况,可以适当的通过提高加工温度或者加大排废角度的方式来解决问题,必要时则需要更换材料

  标签面积过小或者复杂形状的标签(例如五角星形的标签)都不容易自动排废,遇到这种问题可以试着增加排废角度来解决问题(可以用铁板或铁尺来代替排废辊,使排废角度大大增加)。必要时需要手工排废

  不干胶标签模切溢胶了怎么办? 重点关注的四个因素 1.涂胶面与胶粘剂的结合力 以薄膜为面材的不干胶标签,其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力,需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理,一种方法是涂层处理,另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势,被企业采用得更多,但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。 胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素,因此也需严格控制。胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素,胶粘剂的内聚力越低,溢胶的可能性就越高

  对于许多热熔胶或者加厚涂胶的不干胶材料,在模切过程中胶水在被刀具切穿后非常容易回流重新粘连在一起,导致很严重的胶水拉丝现象从而造成模切过程中标签被排废边带起的现象。遇到这种问题,可以采取适当降低模切加工温度的方式来减少胶水的回流。同时必须保持模切刀具的锋利,以便能够让刀具瞬间切穿胶水层减少胶水的回流。如果是连机模切加工也可以采用适当提高印刷速度的方式来减少胶水的回流

  在冬季许多标签印刷企业的生产加工温度很低,导致不干胶材料胶水被冻伤。使得不干胶材料的离型力大大降低导致模切“飞标”。遇到这种情况则需提高车间的温度,一般情况下冬季不干胶加工车间温度不得低于15℃

  排废的方式不合理也容易造成模切“飞标”。主要表现为:排废工位与模切工位相距太远导致胶水回流引起“飞标”、排废辊直径过大导致排废角度小引起“飞标”。遇到这类问题可以通过调整排废工位与模切工位的距离以及排废辊的直径来解决

  4.放收卷张力的控制 由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同,要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果终体现在卷的松紧上,在与客户确认能接受的前提下,将卷收得松应该是做法。印刷(包括联机模切)时,在不影响套印准确度和后道加工的基础上,放收卷张力控制得越小越好。无论在哪一道加工工序,收卷张力都应比放卷张力小,且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时,至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”,那么收卷张力肯定是太大了

  排废边断裂也是模切加工过程中经常遇到的问题,如果在加工过程中经常出现排废边断裂的现象就会严重的影响生产效率。造成模切过程中排废边断裂的原因有以下几点

  如果排废边过细不能承受排废辊的拉力则很容易出现断裂现象。一般情况下建议不干胶标签排废边宽度在3-5mm之间。同时,如果标签的排废边横纵的宽窄比例失调(例如横宽纵窄)使排废边不能均衡受力也容易导致排废边断裂

  如果标签边缘为直角则很容易导致排废边断裂,因为排废边所受拉力相对比较集中,相反如果标签边缘为圆角则排废边受的拉力相对比较分散则不容易断裂;如遇边缘为直角的标签可采用覆膜的方式来解决排废边容易断裂的问题

  有些异形标签由于自身形状比较特殊,如五角星标签,梯形标签等,导致排废边形状也不规则。在排废过程中排废边受的拉力不均匀也很容易导致排废边断裂。遇到这种问题可以在排废过程中对受力较小的部分加垫纸张以平衡排废辊的拉力,必要时则需要手工排废

  如果模切刀的接口不良会导致排废边的边缘出现小的毛刺或者缺口,如果排废边较细或者是排废辊的拉力较大就很容易导致排废边断裂

  一般来说,排废辊的直径小则排废包角比较大,排废边受的拉力也相对较大。相反,排废辊直径大则排废包角小,排废边受的接力也相对较小。因此对于一些排废边比较细的标签,如果排废辊直径较细则很容易将排废边拉断。遇到此类问题可以通过加大排废辊的直径来解决

  有些不干胶材料自身的离型力过大或者是边缘涂硅不均也可能出现排废边断裂的现象。其中边缘涂硅不均现象较容易发现,而材料自身离型力过大则可以试着用手去揭开不干胶面层,如果感觉非常难揭则很可能是离型力过大。如果感觉不是很明显则可通过更换材料来判断是否因离型力问题导致排废边断裂

  模切时如未将胶粘剂层切断,会和切断的胶粘剂层回流一样,发生粘连,排废时废边下和标签下的胶粘剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿,形成单边(模切走纸方向的标签一边)溢胶的现象

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