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证卡印刷
自2002年加入GMG

  2,详查资料袋内的工艺单注明的半成品表面处理状况,粘盒方式及要求,确定使用的粘盒胶水种类

  1,按工艺单要求从上工序移入半成品,检查半成品产品标识、内容与工艺单要求是否一至,数量核实与标识卡数量是否相符

  2,对所移入的半成品,检查其表面处理是否正确,且按成型模切方向主线自然折盒成型检查模切有无超边及离线现象,如有必须要求模切部改善方可上全自动粘盒机作业

  2,根据盒型及其尺寸调整机器各部位、调整埋口位及水位置及大小,按设备操和规程开机试制,同时不断调整折盒部、加压部,直至粘出自检合格的成品

  3,对表面过UV油半面品,埋口位距压线mm外需打磨,以磨掉表面处理层,打磨时压力调整适中,不可磨烂半成品及未磨掉UV层

  如有异常必须调整机器相应部分,直至粘盒成品合格方可批量生产,同时填写《首检记录表》

  1,粘盒时须分单、分款作业,作业前必须先审阅生产工艺单,确认此单有无A、B面或大小片及其它特殊要求方可批量生产

  2,装纸人员上纸时注意半成品的整齐,并注意机器走纸运作情况,如有异常即反应到机长调整

  4,每隔200-300ps收纸人员须检查成品外观有无离线超边、擦花压痕等外观不良现象。如有异常及时反应机长调整

  每板数量清点无误后,规范填写《流程卡》张挂于显眼处,记录该板数量于《流程卡》中;当日各单生产排程计划粘盒完毕,及时填写实际生产产量于粘盒日报表中

  每单粘盒完毕,及时统计生产总量,如有欠数及时填写报告反应至生产部门主管,每板成品标识OK后,移至成品待包装区包装作业

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