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38c63.com彩63规则与玩法图片以“机器换人”减少工

  在华新(佛山)彩色印刷有限公司(简称“华新彩印”)胶印车间内,机器人正在有序地开箱、套袋、堆垛、贴标、输送、入库,自动化生产线代替人工,智能操作……这是记者在华新彩印车间内看的一幕。事实上,作为佛山第一家运用机器人的印刷企业,早在2016年,华新彩印就开始探索智能化、信息化、自动化发展之路

  近日,佛山市对31家企业“智能制造、本质安全”示范企业进行资金奖补,其中,华新彩印等6家禅企榜上有名

  位于禅城高新技术开发区罗格围园区,位于美丽如画的绿岛湖畔,华新彩印前身是佛山市彩色印刷厂,是国内最早从事彩色包装印刷的厂家之一。在传统行业加剧洗牌的形势下,华新彩印是如何激流勇进,实现传统产业转型升级,走在印刷行业智能制造前端?本报记者带你回顾华新彩印智能制造之路

  随着印刷行业的需求萎缩和产能过剩,同行之间的竞争日益白热化,订单价格越来越低、企业成本越来越高、招工越来越难。如何破解这些难题?2016年,华新彩印转变思维方式,加快装备智能化进程,探索在糊盒包装线上率先应用机器人

  2016年10月,糊盒包装线上的机器人设备正式投入使用,大型机器人、机械手取代了多台糊盒机上的人工操作。据统计,在随后一年多的时间里,该公司的员工从600余人缩减至400余人,销售额和人均产出效率却分别提升了5%和

  糊盒包装线个工艺流程全采用机器人代替人工,已实现自动开箱、半自动装箱、自动套袋、自动封箱打带、自动识别贴标、机械手码垛、自动输送至仓库等流程

  例如,在码垛机器人的运用上,整条包装线采用自动控制技术,识别订单数据后,机器人按照订单预先设定的箱子排放方法进行自动堆放,然后通过输送带把产品自动输送至仓库

  而在此之前,所有的箱子都要人工拉到仓库,员工很辛苦,效率也很低。机器人上线后,重体力、操作重复等流水线工作都由机器人来完成

  “人口红利慢慢消失,企业用工成本逐渐增加,此前胶印后工序中的糊盒工序自动化程度较低,常影响交货时间,而‘机器换人’帮我们解决了这一瓶颈问题。”华新彩印生产总监陈振权说。近三年华新彩印自动化改造项目总投入730.14万元,其中自动化设备投入592.72万元,在提高生产效率的同时,也全面提升公司安全生产管理软实力,提升企业安全生产科技支撑水平

  数据显示,2016年以来,华新彩印安全事故发生率为零,基本没有工序手工操作产生的机械伤害,大大降低了噪音伤害,也杜绝了胶水产生的化学伤害风险。而这得益于华新彩印智能制造的应用

  在胶印车间内,记者看到,华新彩印引进的机器人设备所有驱动部分的旋转件均设有防护罩,设备周围还设置了必要的安全防护栏杆。自动控制系统设有紧急停车按钮,控制柜内设必要的安全防护设施。设备内的软件系统都是封闭式独立运行,每个关键动作都有保护程序与自检程序

  同时,安装机器人后,华新彩印还划分了区域,系统噪声低于75分贝,大大降低了工人患职业病的风险,2016年至今,没有发生过任何安全事故,每年的职业健康体检中未发现有职业病案例

  “胶印车间后工序自动化程度提高后,改变了后工序操作人员过于密集现状,大大减少了员工工伤事故的发生机率。”以纸堆翻转整理机为例,陈振权介绍,2016年12月华新公司引进纸堆翻转整理机,以前需由3人才能完成的纸堆翻转操作,现在1人就能独立、轻松完成,极大提高了工作效率,与此同时也降低了机械伤害风险

  在2016年以前,糊盒工序自动化程度低,均为人工操作开箱、封箱、套袋、打包、计数、贴标签、码垛、运输入仓。安装机器人后,机器人一条龙服务,生产环境得到了较大改善,糊盒工序减少了数名名操作人员,生产效率有很大提高

  “原来的生产设备由于是人工操作,人员需要直接接触生产设备,存在较大安全隐患,同时,车间工作强度大,员工也容易疲劳,尤其生产高峰期,常常加班加点,高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛,加之离设备较近,员工长期接触机台发出的噪声很容易患上职业病。”谈及自动化启用后给员工带来的利好,生产总监陈振权说。近日,华新彩印被市安监局评为“智能制造、本质安全”示范企业



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