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无纺袋印刷
凹印机凹印技术的发展现状和未来前景分析

  凹印机的色彩打样是当前阶段的难点,全自动色彩控制系统将引入凹印机,从油墨配方生成到调整将一次完成,全自动配墨机、色彩控制系统及色密度检测等均由智能化模块连接并控制,仅此一项即可为用户节约1000多米材料损耗

  印刷包装业属于有害工种,愿意操作设备的人员越来越少,导致整个行业用工难、用工成本高,企业负担重,节省劳动力对于印刷包装企业而言越来越重要,故而采用工业机器人替代人工操作是凹印机发展的方向

  换单过程中,印刷版辊、油墨槽的清理、更换,递墨辊的清洗等工作非常繁重,且危害操作人员的身体健康。全自动洗版机、油墨槽清洗机的工业化、自动化普及,将设备标配的4人操作减少至2人,为企业大大节省了人员投入、减少了人员伤害。未来,此类工作有望采用工业机器人进行替代

  凹印机配备网口PLC和大量智能传感装置,从而实现与智能生产系统的互联,为产品工艺参数的自动采集、下发及分析提供支持,使产品质量得到保证。同时,智能生产系统也能实时监控设备的运行状态(设备故障、质量报警等),统计分析设备能耗(水、电、气)

  此外,凹印机配套附件(版辊、胶辊等)可利用RFID技术实现快速识别,通过配套设备实现自动更换

  印品智能缺陷检测近两年越来越受到青睐,但自动化、智能化水平不高,而且对操作人员的技能要求较高,不能和设备联动处理问题,仅仅停留在发现缺陷的层面上,从发现到处理也会产生约几百米的废品。将印品智能缺陷检测和设备互联,发现缺陷后,设备自动处理缺陷,并对缺陷种类进行分析。从快速处理缺陷到提前预防,大幅调高印品的成品率

  目前,凹印机已逐步并入网络,与云端远程运维系统实现互联,通过工业软件的运行分析判断、检查设备的运行状态,不仅能够解决已经发生或正在发生的问题,而且可以提前预告问题发生的可能性。对于复杂的技术服务问题,可由专业的技术专家通过云端进行处理

  全自动上下卷装置:机台上下卷装置控制信号与工厂的生产制造执行系统(MES)连接,系统自动触发上下料任务,仓库自动匹配物料并调度AGV运送至上下卷工位,通过信号对接实现全自动上下卷,减少人员参与和准备时间,提高生产效率

  工业机器人自动识别新卷料头,粘贴胶带,实现无人化的接卷准备,MES下达生产任务,设备根据指令完成全自动裁切

  凹印机具备更加多元化的功能,如连线涂布、复合、可变数据印刷、模切、横切、压痕等

  在新的市场形势下,国内凹印机制造企业将面临重大转型升级,期待协同产业链各环节一起实现“绿色环保、节能高效、自动智能”的凹印机之梦



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