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38c63.com彩63彩规则凹印机这台凹版印刷机作为汕头

  轻工机械装备制造业是汕头的优势支柱产业,涌现出诸如华鹰软包装、汕樟轻工机械、达诚机械、大洋地毯、新青罐机、粤东机械等行业先进企业

  其中,汕樟轻工机械实业有限公司(以下简称“汕樟轻工”)是专业生产软包装印刷设备的厂家,是中国包装200强企业和国家级火炬重点高新技术企业,与陕西北人集团在国内同行中起着表率作用,素有“南汕樟,北渭人”之美誉

  很难想象,这个创建于1989年的小作坊,在当时是怎么依靠仅有的2名技术人员,成功研制出第一台由中国人自己设计制造的凹版印刷机,标志着中国凹版印刷机的辉煌诞生。又是如何使技术一步步达到国际先进水平,结束了我国高速凹版印刷机长期依赖进口的历史。时任汕樟轻工机械厂厂长,现任汕樟轻工董事长的李丽辉在接受南方日报记者专访时表示,这是源于企业“工匠精神”的传承和延续。●南方日报记者 余丹 胡克雅

  “汕樟轻工”创建于1989年,是汕头市最早创办的轻工类企业之一。当时只是位于红领巾路上一间几百平方米的小作坊,整个厂连同老板和员工,只有12人。经过26年岁月的历练,如今,“汕樟轻工”坐落于金平工业园区内,已发展成为拥有企业员工200多人,20%产品出口国外,年产值上亿,集设计、研发、生产、销售为一体的现代装备制造企业

  回忆起企业创办之初,李丽辉仍难掩激动:“没有任何成功模式可以效仿,只能摸着石头过河。”李丽辉说,彼时中华大地,印刷业这个有着古老传承的企业,却因为种种原因,在印刷机器的制造上,迟迟没有突破。在当时印刷行业中,凹版印刷机是较为先进的印刷机器,但凹版印刷机的制造工艺却无人知晓。“当时中国从未有过一家企业成功制造出凹版印刷机,甚至连哪家企业在制造这种机器都没有听说过”。而且,在当时信息相对闭塞的情况下,无论是技术还是产品,都找不到前车之鉴,“国内没有,国际上是有,但是想要获取国际上的相关信息,在当时是不可能的事情,所以要想把凹版印刷机造出来,取得突破,只有靠自己摸索”

  李丽辉将中国第一台凹版印刷机试制成功,归功于时任汕樟轻工董事长、总工程师的王镇臣——就在那样的时代背景下,王镇臣带领“汕樟轻工”人开始了这场异常艰难的产品研发之旅。“王总是真正的‘工匠精神’代表性人物,当时就是他带着我们,一个零件一个零件的去制造,我当时帮不上什么忙,就只能帮他画图。”据李丽辉介绍,经过大量、全面的市场调研后,“汕樟轻工”大胆地借鉴了国内外各类机型的优点,不断地研发、破译核心程序,终于攻克了凹版印刷机制造技术难题。“无数个日夜,废寝忘食。”李丽辉形容道。但像印刷机这种机器从试制成功到投入使用,科研过程中需要不断地对印刷机进行试印,在试印中研究、在研究中改进,改进后又一遍遍地试印

  好事多磨,在最初,凹版印刷机试验效果总是不尽人意。“直到1990年的某个深夜,窗外万籁俱寂,只有大家工作的声音。”李丽辉清楚地记得,那台由汕樟轻工自行设计研发的印刷机器,突然“咔咔咔”地开始运行,很快,一张色泽亮丽、图像清晰的图画呈现在大家面前。“当时所有人都惊呆了,愣了几秒后大家终于意识到成功了,这才欢呼雀跃,因为好多人当时都爱看俄国电影,受电影影响,大家都激动地高呼‘乌拉乌拉’。”李丽辉说

  至此,第一台由中国人自己设计制造的YS凹版印刷机诞生,这款机型突破了国内外传统套印模式,一经投放市场,得到了国内外用户的强烈响应,并迅速占领了国内凹印机市场,在三年内达到中国市场35%至40%的市场份额。在1992年汕头特区成立十周年庆典上,这台凹版印刷机作为汕头科研成果展出,得到了国家领导人、省领导的高度肯定和鼓励

  中国第一台YS凹版印刷机的成就并没有让“汕樟轻工”人满足,对于印刷机的研发道路并未停止。在1996年,受中国包装总公司和国家机械部的委托,“汕樟轻工”成功地研发了我国第一台高速凹版印刷机,通过广东省专家小组鉴定,该项目产品达到当时国际先进水平,填补国内空白,结束了我国高速凹版印刷机长期依赖进口的历史。而“汕樟轻工”人就是靠着这样不间断研发,将“工匠精神”一代代的传承下去

  在汕樟轻工工作了25年时间的谢伟忠,是一个典型的“老汕樟人”——沉默寡言,但技术精湛。1991年,时年23岁的小伙子谢伟忠来到汕樟轻工当学徒工,跟随着老一辈技术工人学技术。“开始来的时候,什么岗位、什么技术都学过,后来师傅说我铣床技术好,就当了铣床工。”今年48岁的谢伟忠回想起当年的点滴,依然记忆犹新

  谢伟忠说他自己很幸运,在刚刚进入汕樟轻工的时候,就参与了高速凹版印刷机的研发。说起当时的厂长王镇臣,谢伟忠赞不绝口:“王厂长的(印刷机制造)技术在全国都是顶尖的,而且工作起来特别拼,在研发高速凹版印刷机的时候,王厂长几乎都是睡在过道上,睡醒了继续钻研。那个时候能够跟在王厂长身边学几招,我也是满足。”据谢伟忠回忆,当时的王镇臣几乎是“全能王”,什么技术都会,而为了能够学习到更多,谢伟忠总是不耻下问,看到王镇臣在指导其他工人,自己就凑上去听,渐渐的也学会了很多“招”

  如今20多年过去了,谢伟忠虽然没有了年轻时的意气风发,却将老一辈“汕樟轻工”人的精湛的技术传承了下来。更重要的是,老一辈“汕樟轻工”人的“工匠精神”也被这么悄无声息地传承下来——从学徒到专业铣床工,经谢伟忠手里制造出来的零件,已不下几万件,但每一个毛坯件,谢伟忠都会严格地要求自己达到规定的尺寸。“现在,一个粗坯件到我手里,要从哪里开始打磨制造,从什么地方结束,我一眼就能看出来。”谢伟忠说。凭借精湛的技艺,2003年,谢伟忠还曾获得广东省职工职业技能大赛第二名

  在汕樟轻工,像谢伟忠这样的“老汕樟人”有很多。李丽辉向记者出示了一组数据,在汕樟轻工工作超过20年的工人有15人以上,工作超15年的“有好几十人”。在一个总人数不到200人的工厂,所占比例非常高。李丽辉告诉记者,当年一起创业的工人,仍有几人留在汕樟轻工,而由他们带出的是一批“中坚力量”,分布在汕樟轻工的各个技术部门,而这些人,又将把他们从老一辈“汕樟轻工人”身上传承的“工匠精神”继续传承下去

  随着时代发展,各种技术的进步,汕樟轻工也招收了很多高学历高水平的技术人才,去操作更加智能化的机器。而像谢伟忠这样的“老汕樟人”,也未停止脚步,“我现在也在看书,努力去学一些新的知识,适应技术的变化。在我看来,这其实就是像我们这种‘老工匠’的一种再突破。”谢伟忠说。“在这里工作久了,这里也变成了家。家里事就是最重要的事,你肯定能把它做到最好,这就是我对‘工匠精神’的理解。”

  “在我看来,一个真正的工匠,对其所处的行业要有着足够的热爱。在我们汕樟轻工,一个个因为热爱这个行业,由新人变成老人的员工们,是我们汕樟轻工的‘工匠精神’传承下去的关键。”李丽辉说

  对于质量的严格把控,是每一个具有“工匠精神”的企业必不可少的一个流程。据李丽辉介绍,制造一个印刷机,需要上千个零件,而一个零件,需要2—3个工序,“汕樟轻工要的是,每一个工序都不能出错误”

  李丽辉给记者举了一个例子:“前两年,有一个客户找到我们公司,说有机器坏了,要我们派人修理。我们的技术人员去到一看,傻眼了,为什么呢?因为那是我们90年代的产品,现在已经没有配件了。但这是客户和我们都没有想到的事情,因为这台机器之前从没有出过毛病。后来不得已,我们特意做了一个配件,给客户送了过去。”

  一台机器20多年不出故障,是汕樟轻工这个印刷业内老牌企业对其质量严格把控的结果,也是这个企业的一个底蕴。但在李丽辉眼里,汕樟轻工的底蕴则是对于印刷机器制造工艺的不断研发和追求

  置身于科技时代变革的前沿,汕樟轻工向着智能化更高、速度更快的自动化控制凹版印刷机进军。在2008年国内第一台直驱式电子轴高速凹版印刷机在汕樟研发成功,时速达到每分钟300米的速度,“已经属于当时国内一流水平”。而在2009年,汕樟轻工与德国西门子合作,研发出的每分钟可以印刷400米的中国第一台直驱式传动伺服控制凹版印刷机,则达到了国际先进水平,“成果震慑业界”。而汕樟轻工在2015年9月研发成功的水处理反渗透膜浸渍涂布机组,经过鉴定亦达到国际先进水平

  至今,汕樟轻工已有3项产品填补国内空白,拥有22项专利技术,承担8项国家火炬计划项目、5项国家重点新产品计划、15项广东省科技计划项目,获广东省科技奖6项、汕头市科学技术进步奖10项

  而如今的汕樟轻工,则把目光瞄向了更加宽广的领域。“我们发现,在印刷行业内,有许多工序会制造出一些不利于环境的污染。但经过研究,我们发现这些污染里,有一些能产生热能的污染,你比如说排废气污染等,实际上可以利用起来,我们就想把这些能量利用起来,一则是可以实现减排的目的,二则可以实现节能生产。”李丽辉向记者介绍

  2016年1月,汕樟轻工的这套可以实现热能再回收的系统研制成功,汕樟轻工在印刷机制造行业内再跨一步,向印刷机周边环保产品进军。“已经有公司向我们订购并安装使用了,实际反响非常好。经过当地环保部门检测,节能效率可达到80%,这是一个了不起的成功。”李丽辉说:“这其实是我们公司做出的一个突破,‘工匠精神’也是一个不断做出突破的过程嘛。”

  李丽辉:我理解的“工匠精神”有三点含义。第一,这个人对他所处的行业是否了解,是否喜欢,是否足够热爱?第二,这个人有没有全身心地投入、学习、发扬,不断地完善自己,成为一个合格的工匠?第三,这个人有没有在平台上充分发挥自己的技能,为自己、企业和社会做出贡献,有没有在他的一生体现人生价值

  李丽辉:工厂就是靠工人的劳动才能够运作,我们也一直提倡“工匠精神”。现在的人对工匠存在一种偏见,觉得“工匠”就是低端的工人,但其实“工匠”是个统称,只有专业和专注的人,才能成为“匠”,专注一行,做精一行,工匠就是靠工人,才有生命力,才得以发展

  李丽辉:需要的。五六年后,随着社会变化发展,对工匠又会有新的要求,这个时候就需要工匠们继续再深造学习,提升自己的知识面和技术。但无论如何,都不能把原来的给忘记了,只有做好现在,才能学好未来



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